本文摘要：经过优化运营，9月份以来，扬子石化乙烯牵头装置构建了高产稳产,创下大修后记录，构建了跃进增效。自7月底乙烯装置大修后投产以来，扬子石化烯烃厂紧紧抓住装置设备总体性能完全恢复、隐患问题避免的好时机，精心组织好乙烯牵头装置安全性平稳高负荷高效经济运行，环绕多产乙烯、多创效益目标，着力解决生产不利因素，避免瓶颈制约，努力实现低投放、高产出、高效益，为公司跃进创效，持续提高经济效益多做到贡献。
经过优化运营，9月份以来，扬子石化乙烯牵头装置构建了高产稳产,创下大修后记录，构建了跃进增效。自7月底乙烯装置大修后投产以来，扬子石化烯烃厂紧紧抓住装置设备总体性能完全恢复、隐患问题避免的好时机，精心组织好乙烯牵头装置安全性平稳高负荷高效经济运行，环绕多产乙烯、多创效益目标，着力解决生产不利因素，避免瓶颈制约，努力实现低投放、高产出、高效益，为公司跃进创效，持续提高经济效益多做到贡献。扬子烯烃厂具体乙烯生产优化调整方向和措施，大力协商，接入公司调度部，持续强化生产的组织和调度管控，着力优化、提高乙烯降解原料结构和品质，用好用足富乙烯气、导电石脑油、加氢裂化尾油、液化气等降解性能好、乙烯产量低和收率低的优质降解原料，保证乙烯稳产高产。
他们优化调整2套乙烯甲烷化反应器入口温度及2套乙烯精馏塔操作者；融合公司原料均衡及装置运营现状，优化乙烯裂解炉运营模式和推倒炉计划，合理调整乙烯裂解炉投料量、液相气相物料投放用料及裂解气量，保证装置加工量及物料均衡，仅次于程度增加乙烯火炬废气，保证乙烯牵头装置维持高负荷运营模式；烯烃厂创建了规范化、专业化、常态化的乙烯生产运营检查视学机制，细化措施，狠抓落实，讲求实效。烯烃厂强化乙烯生产运营管控，有效地利用生产运营监控系统，及时发现、分析乙烯牵头装置生产异常情况，较慢号召，处置。
针对因换热器外泄导致1套乙烯装置缓冷水乳化的问题，该厂及时的组织对换热器展开切割消漏，并作好缓冷水移位，使这一问题获得了较慢有效地解决问题，乙烯裂解气量维持每小时近23万标准立方米，从而确保了乙烯牵头装置高负荷平稳运营态势。针对2套乙烯装置裂解气压缩机小透平经常出现的故障，该厂一方面从设备专业角度，对小透平系统展开了机械检查；另一方面会同电仪分公司烯烃仪表车间专业人员，从仪表专业角度展开了排查，替换了小透平仪表卡件，及时避免了故障，提升了2套裂解气压缩机安全性平稳运营系数。针对乙烯降解原料中硫含量较低，对生产带给的有利，该厂研究实施改良措施，岗位操作者人员强化运营监控，依法未尽，一旦找到硫含量较低，及时作好注硫工作，仅次于程度增大不利因素，不仅有效地提升了乙烯生产负荷，而且减少了丙烯损失。
与此同时，烯烃厂强化乙烯生产运营监控，持续作好乙烯现场LDAR（即外泄检测与修缮）漏点检测，对外泄部位及外泄情况展开统计分析，及时作好消漏、复测工作；抓好现场机、电、仪、管、习五位一体巡回检查、岗位交接班及设备维护保养制度的实施，为乙烯牵头装置安全性平稳运营，乙烯稳产高产获取了贯彻可信的安全性确保。
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